5S管理之我见 | 轨道交通战略事业部 钣金工段谈耀华

毕业后来到伟泰科技快3年了，自己或多或少的发生了改变，相比刚毕业的时候成熟了不少，很感谢三年来我所遇到的每一个人。

现在，我想和大家讨论的就是我对5S的一些想法。相信任何一家的工厂都离不开5S，既然这样，我想问的是公司为什么要推行5S活动？仅仅是为了客户过来参观我们的整洁度吗？相信公司的高层领导不完全是因为这个原因才推行5S活动，或许是为了公司的员工可以好好的工作，节省不必要的浪费时间，为什么这么认为呢？

那么，我就举几个例子：

1、请问大家平时寻找物品的时间占多少？

2、请问大家是否遗忘过该做的事情？

3、大家是否能及时获得他人的帮助？

4、大家是否经常要点数？

5、大家是否能随时确定自己的工作态度？

6、大家上下班是否能快速准确的交接工作？

试问一下，如果我们每天都在这些情况上浪费过多的时间，那么我们来公司干什么？难道只是为了摆摆样子，混到每月15号拿那些所谓的工资吗？我们所浪费的这些时间会不会真的影响到产出，影响到销售额，难道这些问题是必然发生而无法制止的吗？

我们是否有搬运距离长且通道被阻碍、物料堆放杂乱、良品与不良品混杂，成品与半成品没有很好的区分的现象？我们是否有工装夹具随地放置，模具摆放不整齐的现象？我们是否有私人物品随意摆放，员工频繁走动，地面脏污的现象？是否有设备破旧、灯光灰暗，物品没有标识区分，误送误用的现象？当然，这些所有现象还有很多。我们可以问问自己有没有处理好这些现象，也可以看看其他战略事业部是否也有这些现象，真的就不可避免吗？

那么问题来了，我们大家是不是想创造一个有规律的工厂？是不是想创造一个干净的工厂？是否想创造一个可以目视管理的工厂？

从刚来伟泰那一天起，我的师兄就告诉我5S由整理、整顿、清洁、清扫和素养所构成，现在我想问大家的是：何为整理，何为整顿，何为清洁，何为清扫，何为素养？我们每天都说做好5S，天天说5S怎样怎样，甚至走进车间还是办公区域都随处可见，到处都贴着“5S责任人×××”，可以说我们现在已经“老龄化”，为什么这么说？因为我们把它当成了一句口号，因为我们不知道整理、整顿、清洁、清扫、素养的实质内涵是什么。字面的意思，解释大家都懂，都会说，可是真正做到的又有几个人呢？通俗来说我们将物区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四大类规划为整理；将常用、不常用的物品做到定置管理，定量摆放，取用方便 ，目视管理规划于整顿；将任何时候任何地点都能坚持整理、整顿规划于清洁；将对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净规划于清扫；将能够使员工养成保持清洁的习惯作为素养，我以为5S真正的实质内涵是品德修养，公司员工要做到不被看，不被管也能踏实本分的工作，处理好各自区域。自己满意有成就感才能够叫做5S的成功。

而我们公司现在的5S活动管理效果可以按照如下的目标发展：

1、在整理方面要减少库存量，现场没有杂物，可以使各自的场地变大，行动方便，可以消除混放，避免差错。

2、在整顿方面可以没有必要徒劳寻找时间。

3、在清洁方面要做到车间环境整洁，员工情绪良好；清除发生灾害的根源。

4、在清扫方面可以提高设备清洁度，使润滑状态良好，要在清扫设备时发现问题，及时发现各自的微少缺陷。

5、在素养方面要严格执行标准，避免人为缺陷，要人际关系相互处理得当，要及时解决现场问题，要做到寻找时间为零，不良品为零，浪费为零，延期交货为零，安全事故为零，不良行为为零的目标，如果这样的话，我相信没有哪一个客户不和我们建立起合作关系，如果真的能做到这一步，不是我们公司寻找客户，而是客户寻找我们，为什么这么自信，因为5S况且如此优秀，做出来的产品能差吗？

回归正题，公司为什么要推行5S活动，难道是按照其他公司那样管理吗？难道仅仅是为了让客户有好感吗？还是像我之前说的那样？对，现在我可以告诉大家之前说的只是一部分，公司的高管之所以推行5S活动，是因为5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率；不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力；当然，清扫本身不是创造价值，而是因为弄脏了才要清扫，坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障。华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼；好的工作环境也是一种生产力。

我们可以想想不需要的物品的危害有哪些？举几个例子：

1、箱子、模具车、杂物等堆积如山，阻碍员工工作

2、浪费寻找工具时间，等待较多

3、过多的现场物料，是我们产生思考

4、呆滞的设备使得正常生产发生困难

5、对于内外客户的响应慢

而哪些又可以算是不需要的物品？可以是模具房的报废模具，也可以是工具箱的工具，甚至可以是角落里物料车，抽屉，有许多地方都是所谓的不需要的物品的放置地点。比如未明确任何用途的房间和区域；靠近出入口的角落；桌子和架子的下面；桌子和柜子的抽屉里；在未使用的管理和生产计划板上；在未进行整理的工具盒内，这些都是不需要物品的放置点。

我们可以把那些有缺陷的或是过量多余的零件库存视为不需要品；我们可以把过时或损坏的工装模具、检测设备、电器等视为不需要的物品；把破旧的清洁用具，视为不需要的物品；把过时的张贴物、标志、通知或是备忘录视为不需要的物品等等。这些都可以定义为不需要的品。

对于这些所谓的不需要物品，我们可以建立废弃小组；可以建立废弃物品的回收缺席 可以制定循环、转让、烧毁、掩埋等处理的方法；可以寻找废弃物的来源；也可以尽量减少废弃物品。

说完了整理，下面我们来谈谈整顿。我们通常在整顿的时候又可以避免哪些问题呢？我们是否可以避免材料移动的浪费？避免动作的浪费？避免寻找的浪费？避免次品报废品的浪费？避免不安全的环境？这些都可以是我们可以避免的问题，像这种可以避免的问题数不胜数。

在我们整理与整顿的同时，如果现场非常混乱，我们是否可以利用颜色来划分我们的区域标准呢？我来解释一下我的意思：

第一，像出现这种的现象，我们可以用黄色来作为一般通道或区域线。第二，可以利用白色来规则我们的工作区域。第三，我们利用绿色来作为料区，成品区域的划分。第四，可以利用红色来规划我们的不良品区或安全警告等。

进入车间，随处可见的就是标识物，而标明的是什么物品，在哪里，有多少是个非常重要的话题，而作业标识的系统，无非分为三类：方位指示、物料指示、数量指示；通常可以理解为标明物品在哪里视为方位指示；标明在某个地方有哪些物品视为物品指示；标明此地有多少物品视为数量指示；当然，也可以利用标识板来显示工作区域的名称、库存位置、设备机床存放位置、安全警告、方向标记等等。这些标识方法难道只是区分的唯一方式吗？当然不是，更多的时候，也可以用标识线来显示区域划分，如发货、原材料、生产、机修、不合格品区域；也可以显示人行走道，通道，紧急撤离通道；还可以显示开门的范围，并显示门朝哪个方向开及危险区域等等。

每天一进入公司，第一件事，就是清扫设备边的卫生 ，请问，问题一，为什么要清扫？问题二，怎么解决？问题三，如何在后期规划？我们是否可以建立清扫责任区？我们是否可以执行扫除工作，清理脏污？我们是否可以调查污染源，予以杜绝？我们是否可以清扫基准，作业规范？为什么这么问，那是因为这样的，我们可以发现许多可以避免的问题；肮脏的工作环境导致了员工的士气低落；在黑暗杂乱的工厂里，缺陷很难被发现；地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害；机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障……

为了能够使清扫达到有效的实施，也可以想想清扫各自责任区有哪些方法：可以利用公司的平面图，标识各责任区域及负责人；可以各责任区细化成各自的定置图；可以必要时对公共区域采用轮值的方式等。在清扫的同时，可以落实5S的工作的具体要求，制订考核方法、制订奖惩制度、加强执行、高层领导带头行动并进行不定期巡查、坚持落实每个细节等。

员工素养提升并不局限于持续推动整理整顿清洁清扫至习惯化和不断改进，也包括制订共同遵守的有关规则、规定；包括制订礼仪守则，也就是品修素质；更包括将5S活动纳入企业文化建设的一部分等。

而在公司5S活动中所产生的障碍又是什么？这很值得我们去反思，话说回来了，为什么要实施5S？整理、整顿为什么很重要？通常公司的员工无非就会这样反驳，为什么要做清扫，它马上就又会脏的；整理、整顿并不能生产出更多的产品；我们已经实施整理整顿了；我们在很多年以前就已经实施5S了。我们太忙了，哪有时间实施5S，又是形式主义，应付过去算了……而导致5S活动失败无非就是由速成式、评分式、走秀式、蝌蚪式这四种模式所构成的。现在我还想问那么一句：真的就无法避免吗？真的就做不好吗？

5S活动可以铸造整洁的工厂，有规律的企业、高效的工厂，那么5S活动可以成为高管们关注的焦点，是不是很有必要性？而若要使5S活动的成功，离不开高层领导的支持；离不开全体员工真正的理解5S活动的内涵和重要性；离不开确立挑战性的目标；离不开送取活动的主题，重点项目；离不开设立5S推行组织；离不开熟悉5S推行的技巧与手法；离不开建立评价体制；离不开建立激励体制；离不开活动持续不断的要求；离不开引用外力的支援……

5S就是整理、整顿、清洁、清扫和素养。其实就是品德修养，社会立足的根本，一个人最基本的行为准则；在我看来，5S是一个人对工作、对生活的一种态度。态度决定一切，品德决定修养。如果连态度都不能好好的放在心中，那么一辈子都没有任何出息，希望我们可以不断完善自身修养，端正态度，好好奋斗属于自己的每一天。