随着市场竞争的日趋激烈,客户对我们的产品品质要求愈来愈高,更好的保证产品品质,有效的控制产品的划伤是我们追求卓越品质,抢占市场不可忽视的问题。

一、原材料不良：

加大进料检验力度，特别是对已贴好保护膜的隐藏性较强的材料的检验。(尽量要求供应商贴透明保护膜）；对电镀，铝材类等表面要求高的工件，如进厂材料未贴保护膜，加工前须先贴中粘度PE保护膜，且须张贴平顺。

二、数控机台、刀具、冲压模具划伤及操作员操作不当划伤：

1.在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护，严禁直接拖动板材；下料时不论料件大小，必须做到轻拿轻放、不拖不拉；摆放时采用EPE或纸板分层隔离摆放，严禁工件间相互接触；

2.NC下料时应注意防止机台、上下模、卸料板划伤板材；剪床剪料时为防止料件自由落下碰伤，应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。冲床加工时须调整好上、下模间隙及卸料系统，须使工件表面无划伤、模具压痕。加工过程中应适时、经常性地清理下模，防止铁屑划伤工件表面。

3.凡贴膜料品，在制程过程中须抽检表面状况，防止来料表面不良, 导致批量报废。激光下料时，可采用未贴保护膜板材加工，但在上料时严禁以拖的方式移动板材，应采用多人 (至少2人)抬的方式上料，外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、EPE分层隔离摆放。

三、折弯刀具的压痕及操作员不当操作：

1.折弯前移开工作区内可能刮伤或防碍加工的物件；工作时不允许将待折或折好的工件以拖、拉、丢方式取用或摆放，确实做到不拖不拉，轻拿轻放；对于铝板折弯有裂纹现象时，可采取增大上模R角之方法以减少裂纹发生；

2.折弯模具尽可能不使用接刀方式，如需接刀，需调整至最佳平顺状态；折弯时须以PE袋垫下模防止产生折痕(手摸感觉不出或以样板比对判定)；摆放时严禁相互碰撞、接触。存放、周转必须采用保护装置，防止刮、碰伤或掉落。

四、焊接加工过程中的划伤：

1.焊接前必须除去焊接区域周围正反两面之保护膜， 防止因保护膜烧焦引起表面不良；严禁工件表面与工作台面直接接触(接地处可另行处理)，可用光滑木块、木方、EPE等隔开、摆放。防止工作台面上的铁屑、焊渣划伤工件。

2.工作过程中必须轻拿轻放，不拖不拉，不得随意将工件放于工作台面、栈板或地面。焊接处可以不打磨则尽量不打磨。如必须打磨，应尽量减少打磨面积。未焊接处应尽量避免打磨，飞溅于这些面的焊渣可用小刀轻轻刮掉，必要时得对飞溅区进行保护隔离。

3.料件摆放时严禁相互碰撞、接触、存放、周转必须采用保护装置。

五、钳工加工过程中的划伤：

1.钻孔、攻牙时应保持钻头锐利与工作台面清洁；摆放方式须采用分层隔离，严禁工件相互接触。

2.对于铝型材工件，应尽量采用专用转运装置或用胶框以EPE隔离摆放。

六、料品转运过程中的划伤：

1.送货人员在使用手推叉车，电梯转运时，须用PE保鲜膜捆好后转运。转运过程中，应尽量使栈板保持平衡，不得使栈板倾斜过大，防止料件错动划碰伤工件。

七、表处加工过程中的划伤

1.上料前应仔细检查工件，剔出不良，对于划伤之料品应及时修补；操作时须戴手套、袖套，防止汗渍、油污弄脏表面；前处理在加工过程中应防止工件与工件、工件与铁框相互接触，用PVC胶棒隔离，或采用吊挂方式加工；

2.下料时必须注意脱钩方式，避免划伤工件；成品依规定保护、包装、摆放，不得在加工车间存放超过四小时，以防车间空气腐蚀工件。

八、产品组装过程中的划伤：

1.工作时须保持工作台面干净；工作时须戴棉线手套加一次性手套、袖套，防止汗渍、油污腐蚀弄脏表面；轻拿、轻放，不拖不拉。

2.不良品返修时必须按良品保护方式保护，防止二次不良产生。

九、产品储存运输过程中的划伤：

1.依据客户需求及路程远近制定合理的包装方式；保持仓库储存的合适条件(主要有温度、湿度)；严格掌控堆放高度，合理运用堆放方式；交通运输车的货品应合理摆放，紧密捆扎。

2.司机在行车过程中应平稳行车，尽量避免急刹车；上下货物时的小心轻放。