钣金加工过程中，总会发生一些不能避免的差错。要想百分百保证功率，避免材料被糟蹋，那么就要保证加工的精度。

差错减小法：假如生产中有任何差错，首先要找出影响加工差错的主要要素，然后设法消除或削减这些要素。例如，在加工具有形状外表的零件时，主要是减小成形刀具的形状差错和刀具的装置差错。补偿办法：人为的创建一个新的差错来抵消进程体系中的原始差错。当原始差错为负时，人为差错是正的，不然，取负值并设法使两个尺度持平。

传递法：将加工体系的原始差错传递到加工差错的非灵敏方向或在一定条件下不影响加工精度的其他方面。例如，当机床的精度达不到零件加工的要求时，就有可能在加工或夹具上创造条件，使机床的几许差错能够转移到不影响加工精度的方面。

均衡办法：假如定位差错较大，能够采用微分法。行将原始差错按其大小划分为n个组，每组差错规模缩小到本来的1／n，然后依据每个组对处理进行调整。

均匀化办法：钣金加工精度较高的零件，建议采用均匀化法。这是一种主要通过比较密切相关外表从而识别差异，之后在彼此修正或彼此基准，以此来让外表差错减小并相互持平。