产品质量关乎两个生命，一个是企业的生命，另一个是消费者的生命，是企业的核心竞争力。对于格力电器的产品，大多离不开钣金零件的应用，如何提高钣金零件的质量及生产效率，需要从原材料采购、工艺设计、设备引进及智能物流系统的应用等方面入手，关注国内外先进技术、材料和设备的发展动向，在现有的资源场地条件下加以改进，从而达到优质、高效、低成本。
原材料的采购与应用
目前空调行业钣金零件使用的原材料主要有涂油热镀锌钢卷、热镀锌钢卷、钝化钢卷、光面不锈钢卷、08Al特深冲钢卷等，原材料库存如图1所示。主要原材料供应厂家有宝钢、首钢、鞍钢、唐山钢铁集团、马钢及涟源钢铁集团等。

家用电器冲压加工零件使用最多的原材料是涂油热镀锌板，主要原因是其对模具的损耗较少，容易满足各种零件的材料柔性化加工需要。但在实际生产中还是存在油斑、沾灰等固有的外观质量缺陷，脱锌、压痕等技术质量缺陷以及开裂、回弹等性能质量问题，加工过程中产生的印记如图2所示。

图2 涂油热镀锌板加工过程印记

攀钢集团开发的一种自润滑热镀锌板，依靠改变热镀锌层的化学成分比例来实现板材表面的润滑性能，根据实验及实际生产的效果反馈，在代替表面涂油工艺的应用上有着明显的优势，若应用于涂油热镀锌板零件的生产，将有利于解决因涂油工艺带来的油斑、沾灰及粘性压痕的质量问题。自润滑热镀锌板表面情况如图3所示。

图3 自润滑热镀锌板表面情况

如接线盒等零件在冲压时需要喷油，后工序还需使用喷涂线除油，占用喷涂产能，如果采用自润滑热镀锌板进行替换，可减少后工序，零件可直接上线装配，既可以提高生产效率，又能降低涂油带来的质量异常情况。
山东钢铁集团相关研究人员提到了一种家电用微碳热镀锌钢板的开发应用，其意义在于解决普通低碳铝镇静钢由于屈服强度相对较高，在相对复杂零件生产时容易产生开裂和回弹等问题。微碳铝镇静钢是将低碳铝镇静钢的碳含量降为微碳，钢中碳化物间距增大能有效提高其冲压成形性能。微碳热镀锌钢板可应用于复杂的大型外机底盘零件，这种材料的应用可减少依赖油压机的拉深工序，提高设备的兼容性，缓解设备加工瓶颈。
由于连续热镀锌钢板及钢带相关标准对微碳钢成分和性能没有规定，因此供需双方要结合实际生产经验共同制定相关的技术协议。