任何氧气切割工艺，无论是火焰还是激光，都会在切割边缘留下氧化层。氧化层具有不同于零件自身材料的特性，这种特性会严重影响后续的加工。因此，去除氧化层非常有必要。

通常，使用氮气或氩气的切割工艺不会存在氧化层的问题。但当用氧气切割时，切口处的材料会因燃烧而产生残渣。在热切割过程中，切割表面就会出现氧化层。如果是钢制零件，只需用较轻的力度即可让氧化物剥落。但氧化层若顽固地残留在工件表面，后续上涂层时就会因此而造成保护涂层的快速剥落；并且还会导致焊接工序不持久或其效果的不均匀。在这种情况下，锈蚀就一发而不可收，严重的直接导致成品散架。此外，氧化皮也极其影响产品的视觉外观。

一般而言，通过喷砂可以很容易地去除切割表面的氧化层，特别是处理厚板非常有效。如果有合适的设备和化学品，酸洗处理也是去氧化层的一种选择。

去除氧化层：薄板是难点

然而，上述这两种方法都有可能损坏到薄板。如果钣金加工企业必须向客户提供没有氧化层的激光薄板件，该怎么办？钢质零件上的氧化铁虽然粘附力较弱，但它比基材更硬。这意味着：在选择工具和加工过程时要考虑周全，不可大意！打磨钣金边缘去除氧化层的方式不可取，因为传统磨床的加工过程耗时太长。喷砂或酸洗工艺则会增加工序，耗时耗力。

使用去毛刺机来进行边缘处理是经验证合理的最佳方法，它适用于厚度不超过 20 毫米的钣金。钣金零件被送入机器进行去毛刺和倒圆处理，同时也去除氧化层。严格来说，这些虽是不同的加工过程，但选用了合适的打磨工具并加之组合，都可以在一台机器上有效地完成。

用于加工薄板的去毛刺机主要配备的打磨工具有辊刷、刷盘或刷块。它们可以给钣金件边缘倒圆或去除切割面的氧化层。去除氧化层的工具装有特殊的针销，其细尖可除掉氧化物，使其从切割表面脱落。辊刷和刷盘只是单面加工，因此需要翻转零件后二次通过机器时来处理氧化层。并且单面加工的机器中，零件需要通过真空来固定。而打磨刷块则可以进行双面加工，不必翻转零件即可实现高效打磨。

无论如何，去毛刺机都优于手工操作 - 这体现在加工质量和精度的可靠性和稳定性上。由于这些机床系统的工作速度比使用锉刀或角磨机的人工劳动要快得多，加工商能很快就可收回投资成本。

然而，所有的工艺都有一个共同点：打磨工具会影响零件的表面外观。因此，零件表面的质量要求是选择工艺的另一个标准。

去毛刺机的打磨刷也可以去除氧化层

无论使用哪款机器，去除切割面氧化层的任务都非打磨刷莫属。根据去毛刺机的不同，可以使用专门的氧化物去除刷。根据合金的不同，钣金加工企业可以用它来处理更难去除的沉积物。这样，经过加工的钣金件均可获得完美的表面边缘。

钣金加工商的最终目标是为客户提供他们想要的优质零件。特别是对于户外使用的成品，任何制造商都不能容忍对涂层质量的丝毫疏忽，否则产品将丧失其持久耐用性。因此，去除氧化层和边缘倒圆是必不可少的工艺。

使用去毛刺机去除氧化物的选择是否正确，是否还有另一种方法更为合适，这完全取决于生产的要求。通过对各种工艺的测试与比较，用户可以很好地了解去毛刺机去除氧化物的性能和加工效果。