激光还是水刀?应该二选一吗?发布时间:2022-09-08 11:31:57  浏览次数:2356

激光和水刀都是60年代后期出现的加工工具。两者采用的技术和方法也完全不同。有不少钣金工厂会疑惑:激光和水刀,是否应该二选一?


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激光切割机

激光切割机在最开始被研发的目的,是为了在金刚石模具上钻孔。它采用激光辐射加热来切割工件。这一技术在速度和精确度上都无与伦比。因此, 它被比作“瑞士军刀”。特点:切割的精确度高,可用于处理形状复杂的工件,同时造成的浪费也很少;适用于切割较薄的材料,例如厚度25mm以内的塑料、陶瓷或金属等;可以迅速从任何方向进行切割。

目前有两种激光切割机,一种是CO2切割(二氧化碳切割),一种是光纤激光切割。


CO2切割和光纤激光切割的区别:

1.功率

光纤激光切割机:采用二极管极光系统,它能有效传输非常高的功率,而不出现任何衰减。

CO2激光切割机:功率很难提高,它所采用的反光镜在功率较高时可能烧掉。

因此,光纤激光切割机可用的功率比CO2激光切割机大很多。

2.切割厚度

目前很多情况下,光纤激光可以切割的厚度与CO2差不多,但它比CO2更高效,耗电量少达70%,磨损更少。

3.简便性很多光纤激光制造商把光纤激光切割机的安装称为“即插即用”。对需要这项技术的用户来说,光纤激光的效率高,成本回收快。

由于切割速度快、时间短、精确度高,激光切割已成为一种低成本的生产模式。
另外,使用生产制造管理软件,例如Lantek MES,它可以兼容市面上1200多款设备,无需担心设备磨损或更换工具而造成的成本,维护成本也不高。因此,它可以帮助钣金工厂在提高生产效率的同时,节省成本。

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水刀切割机

比激光切割更加经济实惠是水刀切割,最初是由加拿大不列颠哥伦比亚大学的教授Norman Franz提出的,他发现水流在高压下有巨大的切割力。

特点:

比激光切割的适用范围更广,因为是冷切割,可适用于很多种材料。

是一种可持续性的环保切割方式,适用于热敏感材料。

不会对工件造成热伤害,可用于要求极高的行业,例如航空、航海、汽车制造、纺织和制鞋、陶瓷、机械加工等行业。

不能用于切割有吸收性的材料,比如木材,或者接触湿气后可能会腐蚀的材料。


水刀切割还有一个优点是,它可以使用三维套料软件,因为它可以从任何方向切割。

当水流在高压下,从喷嘴以极大力量喷向材料上的规定位置时,可切割表面;当切割较软的材料时,只使用纯水即可;而对于较硬的材料,则通常使用石榴石砂,将其与水混合,这有利于钣金切割。

根据工件厚度不同,喷嘴大小不一,喷嘴越小,切割的材料越薄,反之亦然。但当切割很厚很硬的材料时,所需时间也更多,因此会增加成本。

虽说水刀切割更经济,但其维护成本高,因为零件,如高压泵、切割头等会磨损。

激光切割与水刀切割这两种技术有一个共同的优点,就是相对其他方式(等离子、氧燃料切割),它们的切割宽度很小,因此可用于其他机器无法切割的小工件。

综上所述,激光和水刀的切割方式截然不同,但它们并不是非此即彼,而是相辅相成。钣金工厂可根据需要互补使用。您的工厂一旦拥有这两种切割机,竞争优势无疑会显著提高。因为无论是在切割材料种类,还是工件厚度上,抑或是在后期工厂订单管理系统上,您可以有更多灵活的选择。




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