提供各种产品和服务的供应商在钣金企业的供应链里扮演着资源供给和第二工厂的重要角色，关于供应商管理的各种方法论已经很成熟了，也在各家企业的实际管理中运用着，在此不再赘述，这里仅从钣金企业的角度，分享几点在目前疫情不确定影响下管理关注上的思考。

疫情对企业的影响

近几年，在材料和人工成本波动、减排环保政策加强、各地方园区产业升级、客户需求快速切换等各种因素下，钣金企业日常经营和原有的发展规划都或多或少地受到了挑战，各种因素也同样影响了企业加快对供应商的整合管理。

质量、交期、成本和服务四个主要因素是企业整合供应商资源最基础的四个锚定指标，随企业发展，这四个指标的权重也会变化。下文就这四个维度，简述一下疫情影响下的供应商整合管理思考。

质量角度

供应商提供了钣金企业日常生产用到的各种资源，比如原材料、外协件等。供应商产品的质量稳定与一致性是优先选择，但目前疫情影响下，相信有很多供应商也同样受到了人员封控、限产限岗、次级供应商不稳定的影响，在这种情况下，供应商能否继续提供稳定的产品服务质量是很关键的。比如某个供应商因为其次级材料供应商受疫情影响，原材料无法到货，有可能就会用其他渠道的原材料进行替代；又比如供应商受到封控影响，到岗人员不足，就会发生替岗、换岗的情况，有可能因为对产品制造过程了解不够和工艺执行不到位造成产品质量下降。

交期角度

这点相信大家都感受到了，原先交货都非常准时的供应商，受疫情不确定性的影响，尤其是物流上的限制，部分时间段的交货及时率也变差了，甚至有些时间段供应商都无法给出明确的延期时间。这种情况不仅影响了公司内部排产，而且需要花费很多的时间精力去和客户一次次沟通。

成本角度

近几年来，不论是发生在自己工厂还是供应商，制造成本都在不同程度上升。成本因素的矛盾发生可以从两个角度分析：一是因为从供给-需求方向上，成本的容纳能力越来越小；二是从需求-供给方向上，各方成本压缩的能力越来越差。但更糟糕的是，不论是成本容纳还是成本压缩，疫情的影响都削弱了这种能力。

服务角度

一个供应商提供的服务好，多数是因为响应快、到达现场快、解决问题的速度快。但是疫情的封控和物流的管控则会削弱这三快，比如那些不具备远程办公能力的供应商就会受到较大影响。

建议与措施

结合以上的现实状况和可预见的风险，对于目前及以后我们再做供应商资源整合管理的时候，建议多考量以下因素，必要的时候可以将这些内容根据企业自身需求，增加到供应商审核或者准入的考量范围内。

⑴供应商应主动对次级供应商实施管控与影响，管理强度应足够保证次级供应商对自己提供足够的资源和服务。

⑵供应商应有较好的人员管理流程方案，对于上岗/换岗/替岗等情况，有足够的培训能力、监管能力和预案。

⑶供应商应有足够的工艺制程管理能力，尽可能做到工艺制程不因作业人员的变化而波动。

⑷供应商应有产能的冗余与材料的安全库存管理能力，能够根据历史数据和预测对产能进行相应的分析，对材料和产品库存进行风险防范，最大程度降低交期风险。

⑸供应商应尽可能的近，距离也是整合供应商资源的一项重要考量因素。

⑹供应商应具备远程办公和远程提供服务支持的能力，有相对完善的应对疫情等紧急情况的预案。

⑺供应商应有足够的物流能力以及物流备用方案。